कपडा रङ्ग गर्ने मेसिन के हो?

कपडा रङ्ग गर्ने मेसिनकपडाहरू रंगाउनको लागि प्रयोग गरिने एक प्रकारको उपकरण हो, जुन मुख्यतया कपडाहरूमा समान रूपमा रङहरू जोड्न प्रयोग गरिन्छ ताकि तिनीहरूलाई इच्छित रङ प्रस्तुत गर्न सकिन्छ। कपडा रङ्ग गर्ने मेसिनहरूलाई दुई मुख्य प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: विभिन्न रंगाई विधिहरू अनुसार डुब्ने रङ र प्याड रंगाइ।

डिप डाइङ र प्याड डाइङ बीचको परिभाषा र भिन्नता

‘डिप डाईङ’: बारम्बार कपडालाई डाइ घोलमा डुबाउनुहोस् जसले गर्दा रङ्गलाई फाइबरमा सोस्न र डिफ्युज गर्न र अन्तमा फाइबरमा फिक्स गर्नुहोस्। यो विधि सबै प्रकारका कपडाहरू र समान रूपमा रंगहरूका लागि उपयुक्त छ, तर लामो समयसम्म रङ लगाउन आवश्यक छ।

‘प्याड डाइङ’: कपडालाई छोटकरीमा डाईको घोलमा डुबाइसकेपछि, यसलाई प्याडरद्वारा प्रक्रियामा आवश्यक तरल पदार्थको मात्रामा घुमाइन्छ, र उपचारपछि डाईलाई फाइबरमा फिक्स गरिन्छ। यो विधि चाँडो रंगाइ आवश्यक पर्ने अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ र राम्रो रंगाई एकरूपता छ।

कपडा रंगाई मिसिन को वर्गीकरण

प्रशोधित कपडाको आकार अनुसार कपडा रङ गर्ने मेसिनहरूलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

फ्ल्याट-चौडाइ रंगाई मेसिन: बुनेको कपडाहरूको लागि उपयुक्त, सामान्यतया फ्ल्याट-चौडाइ प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

‘रोप डाइङ मेसिन’: बुनेका कपडाहरूमा लागू हुन्छ, विशेष गरी वार्प बुनाईका लागि ओभरफ्लो डाइङ मेसिन, उच्च तापक्रम र प्रकाश र टेरी संरचनाको सिंथेटिक फाइबर निटेड कपडा र स्ट्रेच फेब्रिक्सको उच्च दाबको रंगाईका लागि उपयुक्त।

विशिष्ट मोडेल र अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

साधारण कपडा रंगाई मिसिन मोडेल समावेश:

‍कन्टिन्युअस प्याड डाइङ मेसिन (प्राइमिङ मेसिन): विभिन्न कपडाको प्राइमर उपचारका लागि उपयुक्त लगातार प्याड डाइङ उपकरण।

कोल्ड प्याड पाइल डाईङ मेसिन (कोल्ड डाइङ मेसिन): कम तापक्रमको रंगाईमा लागू हुन्छ, उच्च वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरूसँग उत्पादन वातावरणका लागि उपयुक्त।

‘रोलर डाइङ मेसिन’: रोलर कपडाको डिप डाइङमा लागू हुन्छ।

‘ओभरफ्लो डाइङ मेसिन’: डोरी डिप डाईङमा लागू हुन्छ, विशेष गरी हल्का र टेरी संरचना सिंथेटिक फाइबर बुनेको कपडा र स्ट्रेच कपडाको रंगाईका लागि उपयुक्त।

सञ्चालन र मर्मत सावधानीहरू

कपडा रङ गर्ने मेसिन प्रयोग गर्दा, निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ:

‘ढिलो तताउने र चिसो पार्ने’: रंगाइ वा चाउरी पर्नबाट जोगाउन द्रुत तताउने वा चिसोबाट बच्नुहोस्।

‘एकसमान अतिरिक्त रङ्ग’: प्रतिक्रियाशील रङहरूको द्रुत हाइड्रोलिसिस वा फैलावट रंगहरूको समूहीकरणबाट बच्न एकसमान अतिरिक्त रंगाइ सुनिश्चित गर्नुहोस्।

अर्ध-तयार उत्पादनहरू जाँच गर्नुहोस्: अर्ध-तयार उत्पादनहरू उत्पादन अघि र पछि वा बायाँ, बीच र दायाँ, रङमा भिन्नता ल्याउने असमान प्रशोधन रोक्नको लागि उत्पादन अघि योग्य छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।